三种方法制备的共加工淀粉的比较
摘要
共同处理目前有兴趣为平板制剂的高功能赋形剂产生。在本研究中，进行了三种不同方法制备的三种共加工淀粉的粉末和压片性能的比较分析。通过共分散（SAS-CD），共聚融合（SAS-CF）和CO，制备由玉米淀粉（90％），金合欢胶（7.5％）和胶体二氧化硅（2.5％）组成的共加工赋形剂。-Granulation（SAS-CG）。通过测量粒度，流量指数，颗粒密度，稀释电位和润滑敏比例，表征每个共处理赋形剂的粉末性能。Heckel和Walker模型用于评估三个共同处理淀粉的压实行为。通过直接压缩在装有12mm平面冲头的偏心片压机上的直接压缩，用扑热胺醇作为模型药物生产平板电脑，并在216MPa下压缩。在评估之前将片剂在室温下储存24小时。结果表明，在流动，可压缩性，稀释电位，变形，崩解，破碎强度和油炸力方面，共造粒的共处理赋形剂（SAS-CG）在流动，可压缩性，稀释电位，变形，破碎，破碎强度和脆性方面进行了相对更好的性能。该研究表明，共处理方法影响了共处理赋形剂的粉末和压片性能。
结论
进行比较研究以评估不同共处理方法对由MS（90％），ACA（7.5％）和CSD（2.5％）组成的共加工赋形剂的粉末和压片性能的影响。共处理的方法评价生成的SAS-CD（共分散），SAS-CF（共聚）和SAS-CG（共造粒）作为共处理赋形剂。三种赋形剂的粉末性能的表征在粒径，稀释电位和LSR中观察到流动参数，颗粒密度和水分含量中的相似性，其可归因于共处理方法。FT-IR分析没有揭示材料中发生的任何化学变化，因为加工方法是在材料中发生的。三种赋形剂的压实和压片性能显示，由于与其他两个赋形剂相比，由于获得的屈服压力较低，SAS-CG表现出更大程度的塑性变形。这促进了具有足够机械强度，快速崩解和最小可裂缝的片剂的形成。
综上所述，共造粒法制备的SAS-CG由于其颗粒尺寸、堆积密度、表面性能和变形行为等因素的影响，其粉末性能、压实性能和压片性能均优于共造粒法。因此，这项研究强调了选择一种强大的协同处理方法的重要性，将提供所需的功能在片剂。
