应用干燥造粒，以方便原料处理
制药和生物制药生产依赖于许多步骤的及时和无缝协调，以满足积极的时间表和确保运营效率。处理工作流程的一个基本要素，可能会影响进度，是使用数吨数量的散装原材料，如缓冲液、盐类和稳定化学品。这些原材料通常以及时的方式准备，以满足动态的生产需求，并能够快速转换。
在大范围内处理散装粉末尤其具有挑战性，因为称重和分配步骤需要大量时间和劳动，而且粉尘的形成可能使操作人员处于危险之中。此外，原材料等氯化钾，甘氨酸和尿素自然容易结块，甚至可以完全固化，特别是长期储存时。另外一个困难是，散装集装箱的结块量很难预测，因为它取决于运输和储存条件;这种未知可能导致意想不到的过程延迟和中断。
化学品的结块增加了操作和安全风险，因为通常采用人工脱块工艺来制备原料。手工制作散装粉末的固体块，有时使用锤子，浪费宝贵的时间，并对操作人员造成严重伤害的风险。结块还会导致质量偏差，增加污染风险，并增加运营成本，原因包括:
- 破碎固化块所需的时间损失
- 难以取样和称量结块的材料
- 无法完全清空主包装
为了避免结块，已经采用了多种方法，如尽量减少材料储存时间和订购更小的包装尺寸。不幸的是，这种方法不能防止结块过程，并且可能不能与准时生产过程兼容。它们可能会导致其他生产挑战，甚至造成流程中断。考虑到散装化学品的结块可能对生产流程产生的影响，我们显然需要另一种解决方案，以确保原材料的处理符合生产要求和速度、质量、灵活性和成本的业务驱动因素。
文章信息:Thomas Briel，战略营销经理默克/微孔σ．