采用多级空气分级与动态图像分析相结合的方法确定磨细带的颗粒密度
颗粒密度的确定作为压实/干造粒过程中的关键质量属性，为压实物料的进一步成功加工提供了重要参数。本文提出了一种利用多级空气分级原理确定颗粒密度的新方法。辊压机被用来生产丝带和颗粒，由不同数量的不同的辅料组成。
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突出了
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通过空气分级结合动态图像分析实现颗粒密度
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建立了与物料无关的颗粒密度预测模型
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空气分级结合动态图像分析是一种有效的PAT方法
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采用室内建造的多级空气分级机对干燥颗粒进行分离，并通过动态图像分析对颗粒的粒径分布和形状进行分析，建立了基于颗粒分离行为的颗粒密度独立于物料的预测模型。总体而言，本研究介绍了一种新的、连续的、非破坏性的、与材料无关的方法，该方法可提供高精度的颗粒密度监测，可作为一种潜在的过程分析技术，应用于碾压/干造粒过程。
文章信息:Tim D. Lillotte, Paul Bebernik, Karl G. Wagner。粉技术,2020年。https://doi.org/10.1016/j.powtec.2020.12.023。
材料:采用7种原料生产干燥颗粒。微晶纤维素(Vivapur®101和Vivapur®105)、α-乳糖一水化物(GranuLac®200)、二碱性磷酸钙(DI-CAFOS®A150)、异麦芽糖(GalenIQ®800), D-Mannitol (甘露醇35)和硬脂酸镁(Ligamed®)德国J. Rettenmaier & Sohne有限公司,罗森伯格,德国,Meggle集团GmbH是一家, Wasserburg,德国,Chemische Fabrik Budenheim, Budenheim,德国,BENEO GmbH是一家,曼海姆,德国,飞速上升和Peter Greven GmbH & Co.KG, Bad Münstereifel，德国。所有材料都广泛应用于制药工业中制造和开发固体剂型。原材料特性(d10, d50, d90，堆积密度，抽头密度，压缩性指数)可以在补充数据中找到。