在连续湿造粒线干燥:研究不同的末端干燥控制方法
在过去的几年里，制药行业的持续制造已经获得了吸引力。为了充分理解和优化连续制造过程，不仅要关注作为构建模块的单个单元，而且要了解不同单元中的参数如何影响和相互作用，以及最终产品。在本研究中，颗粒干燥行为的分段流化床干燥机进行了研究。颗粒在双螺杆造粒机中生产，形成连续粉到表线的一部分(Consigma-25)。
突出了
•连续流化床干燥机连续灌装和干燥期间的近红外曲线。
•不同控制系统的测定干燥结束比较。
•在流化床中使用不同的L/S比，以提高对其效果的理解。
用不同量的液体粘结剂制成的颗粒，在干燥过程中记录温度读数和水分含量。根据温度分布，有可能建立一种方法，能够检测干燥过程何时失去效率（干燥速率下降），从而预测不同条件下的最佳干燥时间。该方法通过在线近红外（NIR）水分测量来检测干燥过程中颗粒的水分含量，并与可用的固定干燥时间和温度控制干燥方法进行了比较。
该方法成功地定位了特定的水分含量，并可用于确定目标水分的最佳干燥温度。在填充干燥机期间的水分含量也被记录，并提供了进一步了解颗粒在分段干燥机的干燥行为;这种特征行为稍后可以用于检测填充期间的问题。干燥速率也计算，使其有可能预测在不同操作条件下的最佳干燥时间在造粒机和评估对干燥的影响不同的液体固体比例使用。继续阅读这里
文章信息:Daniele Monaco, Chalak Omar, Gavin K. Reynolds, Pirjo Tajarobi, James D. Litster, Agba D. Salman。在连续湿造粒线干燥:不同末端干燥控制方法的调查，粉末技术，2021。https://doi.org/10.1016/j.powtec.2021.07.004。