流化床分层喷雾造粒过程中颗粒表面结构、形貌与工艺条件的关系

提出了一个工作流，以发展在流化床喷雾造粒过程中的工艺条件和产生的颗粒的表面形态之间的多维，线性相关。喷雾涂层实验Cellets^®500通过改变液体喷雾速率、流化空气流量、流化空气温度、喷雾空气温度和喷雾压力，对颗粒和苯甲酸钠溶液在实验室流化床中进行了实验研究。

为了表征表面结构，采用共聚焦激光扫描显微镜对涂层粒子的表面粗糙度进行了量化。粗糙度与工艺条件相关，并通过主成分分析严格分析了各个工艺参数的重要性和共线性。涂层表面粗糙度与涂层溶液的喷射速率、流态化空气温度和喷嘴的雾化压力密切相关。

一般来说，湿的工艺条件和低初始速度的大液滴有利于形成表面粗糙的颗粒结构，而干燥条件和高速的细液滴导致颗粒具有光滑和致密的涂层。

在这里下载PDF格式的全文或是在这里读到它

文章信息:7 . Maike Orth, Paul Kieckhefen, Swantje Pietsch, Stefan Heinrich，流化床分层喷雾造粒中颗粒表面结构形态和工艺条件的关联，KONA粉体与颗粒学报，文章ID 2022016，[先进出版物]发布于2021年9月25日，在线ISSN 2187-5537, Print ISSN 0288-4534，https://doi.org/10.14356/kona.2022016, https://www.jstage.jst.go.jp/article/kona/advpub/0/advpub_2022016/_article/-char/en