长丝、微丸和粉末可以作为原料使用挤压基添加剂生产高载药量的乙烯-醋酸乙烯3D打印片剂吗?
突出了
- •力学和流变性能是FFF的限制步骤。
- •增加了弗吉尼亚州 含量显示较低的屈曲应力、弹性模量和弯曲模量。
- •FFF中流动不足的原因是挤压过程中粘度的变化。
- •由于螺旋旋转驱动物料流动，DEAM显示出配方的自由度。
- •体外 由细丝、颗粒或粉末打印的片剂的动力学相似。
个性化医疗，通过3 d打印技术是一种很有前途的方法，可以根据患者的情况提供所需的药物剂量。本研究的主要目的是研究两种不同的挤压基增材制造技术的潜力——熔融长丝制造(FFF)和螺纹基3D打印，也称为直接挤压增材制造(DEAM)。不同的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物(9% VA, 12% VA, 16% VA, 18% VA, 25% VA, 28% VA, 40% VA)w / w酒石酸美托洛尔(MPT)。热熔挤出制备载药细丝。
这些细丝被用于FFF，其中的力学和流变性能是限速步骤。基于18% VA聚合物的载药长丝由于其适当的力学和流变性能是唯一可印刷的配方。对于VA含量最高的部分(40% VA)，送料夹送辊由于刚度不足导致长丝屈曲，而其他长丝则成功地向挤出喷嘴送料。然而，由于流变性限制，挤出喷嘴的流动性差，使这些配方无法在最初的印刷试验中使用。长丝也被制成球团，用于球团- deam。该方法由于螺旋旋转驱动物料流动，对物料力学性能的依赖较小，因此配方选择自由。
由于单螺杆挤出加工方法在喷嘴处建立了足够的压力，所有载药微丸都通过DEAM成功打印出来。相比之下，长丝被用作活塞来增加基于长丝的印刷中挤出所需的压力，这在很大程度上取决于长丝的机械性能。此外，使用粉末形式的物理混合物的印刷试验也进行了调查，并显示了有希望的结果。在体外无论采用何种打印技术，mpt加载的3D打印片剂的药物释放均表现出类似的释放模式。此外，颗粒- deam能够生产具有最高VA含量的片剂，这在FFF 3D打印中失败，但显示了一个有趣的延迟发布剖面。
不要错过我们的3 d打印特殊
asel Samaro, Bahaa Shaqour, Niloofar Moazami Goudarzi, Michael Ghijs, Ludwig Cardon, Matthieu N. Boone, Bart Verleije, Koen Beyers, Valérie vanhoorn, Paul Cos, Chris Vervaet，
长丝、微丸和粉末可以作为原料使用挤压基添加剂生产高载药量的乙烯-醋酸乙烯3D打印片剂吗?，国际药剂学杂志，第607卷，2021年，120922,ISSN 0378-5173，
https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2021.120922。